平滑、粗糙，這兩個詞語，站在對立的角度上，但多數人，似乎更喜歡平滑的物體，在我們平時使用的鋸床、金屬帶鋸床 、數控鋸床，它們都是屬于高端的切削工具，其帶體是優質彈簧鋼材料，鋸齒是高性能高速鋼材料，通過電子束真空焊接等一系列先進工藝制造而成。鋸床在切割東西時，有些時候會出現鋸切面粗糙的現象，究其原因，小編這就為大家徐徐道來：

       
        1.首先要說一下帶鋸條的磨合切削。磨合切削這個環節決定著帶鋸條使用結果的好壞，也是決定切削質量好壞的關鍵，例如鋸出工件斷面斜了或者是粗糙以及不下鋸，都是與其有極大關系的。
        2.做磨合切削的目的是為了消除鋸齒在加工后余留的甚細微小的誤差，做到鋸齒兩側向側面突出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，其得到最佳切削的鋸刃，所以，不良的切削后果是由于齒尖被損壞造成的。例如說：鋸下的工件表面粗糙，說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行磨合。進給量過大，使齒刃過早的大能量切削，鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。
       
        3.如果選擇的齒形不適合于被切工件的直徑，鋸下的鐵屑存積在齒槽內，不能順利的被排出，阻礙了每個鋸齒的切削機會，也就鋸出了粗糙、斜面的工件。
        4. 磨合期，切削速度應低于正常切削時速度的40%——60% 、磨合切削面積在200—600 cm²左右。磨合期通過后，在轉換進入正常的切削過程時，進給量也要循序漸進，逐步達至正常的切削。