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近年來，金屬粉塵爆炸事故頻發，主要原因是由于企業缺乏，對金屬粉塵涉爆場所存在風險的認知，安全對策措施落實不到位

粉塵爆炸即是指可燃性粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或高溫），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。??

粉塵爆炸多在伴有鋁粉、鋅粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等產生的生產加工場所。

金屬粉塵涉爆場所安全技術措施

粉塵爆炸是可以預防的，預防粉塵爆炸的關鍵，就是消除燃料（可燃粉塵云）、助燃氣體（一般指空氣）、火源三個燃燒條件中一個或多個條件。所以落實金屬粉塵涉爆場所的安全技術措施，就是要想方設法消除以上三個條件。

1.防止粉塵云產生

要減少作業場所中的粉塵，避免粉塵云的產生，安裝除塵設施非常關鍵。除塵設施要按規范要求設置，才能有效清除作業環境中的粉塵，保持工作面、設備表面清潔，防止粉塵云產生。在金屬粉塵涉爆場所中，為了預防粉塵燃燒爆炸，除塵系統必須合規合理設置，尤其是除塵系統的安全技術特別重要。

2.控制火源

金屬粉塵涉爆場所可能引發事故的火源主要包括：明火、打磨工具和機械設備故障產生的火花、電氣火花、電氣設備防爆失效產生的火花、靜電、雷電、鋁鎂金屬粉塵遇濕自燃等，其中機械火花、電氣火花和靜電放電是主要的點燃源。為了控制各種點火源，就必須采取以下相應的安全技術措施。

金屬粉塵涉爆場所嚴禁各類明火和火花產生，不得使用鐵質等易產生火花的工具。
金屬粉塵涉爆場所的電氣設備、監測及監控裝置，必須符合GB 12476.1、GB 12476.2規定的防爆類型和級別要求，其電氣連接必須符合GB 50058的要求，電氣設備的接地保護應符合GB 50058的要求，且除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。金屬粉塵涉爆場所除塵系統、金屬設備以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB 12158的要求。
作業場所門口應設置靜電釋放裝置，以便消除作業人員自帶靜電。電源開關、電氣線路套管、吸塵罩、除塵管道、除塵器、金屬門窗等應做防靜電等電位跨接并接地，作業人員應著防靜電服飾。
加強設備維護，確保風機、葉片運轉正常，防止因設備松動、摩擦、碰撞產生火花。

3.控制事故擴大

金屬粉塵涉爆場所應嚴格按照《建筑設計防火規范》GB50016-2014GB155、《粉塵防爆安全規程》GB15577-2007、《個體防護裝備選用規范》GB11651-2008等規范要求落實安全距離、防火分區、泄壓面積、安全出口及安全通道、作業工位數及相關人數、防護裝備等方面的標準規范。

相當部分企業存在一些共性的安全問題，而且這些問題不易被發現，往往就是這些容易被忽視的問題zui終釀成大患。

1.除塵系統風管、電機機座、吸塵罩等設備的金屬外殼應設防靜電直接接地，許多企業錯將PE線當成地線；由于設備震動易造成接地裝置松脫。這些都會使接地電阻偏大、靜電消除效果變差，從而導致產生靜電聚積并放電產生靜電火花，靜電火花的點火溫度可達300～500 ℃。所以設備的防靜電接地應牢靠，不同設備應單獨直接接地，特別是風管不同部位的防靜電接地不要串聯、應單獨接地；要加強接地電阻的定期檢測和維護，確保接地電阻≤4Ω。

2.設備的防靜電跨接往往被忽視或處理方法不正確，這些都會造成靜電聚積。正確的方法是跨接后再油漆或刮去設備表面油漆后跨接，建議一般情況下用4平方的多芯銅線用作跨接導線，確保跨接后電阻≤4Ω。

3.企業應制定粉塵清掃制度，由經過專業培訓的人員定期清理作業現場積塵，確保粉塵堆積厚度zui厚處≤1mm，并嚴格控制設備表面溫度。為了便于作業場所積塵的清理，以免留下積塵死角，建議加工工位不要靠墻設置，且工位四周留不少于500mm的通道。

4.收塵器應設防靜電直接接地設施，但由于收塵器受震動動影響，造成接地裝置容易松脫，建議收塵器可作多處防靜電接地，保證接地電阻≤100Ω。有的企業為了方便取走被收集的粉塵，用塑料袋套于粉塵收集桶內，人為造成收集桶與桶蓋之間接觸電阻偏大產生靜電火花。收集桶與桶蓋應為鋼質材料，工作時用鎖扣鎖死或用靜電夾連接，確保桶與蓋的接觸電阻≤4Ω。

5.建議除塵主管道安裝風速監測裝置，風速應≥23m/s；濕式除塵器的儲水池應設置水位、水壓的連續監測裝置，有條件的zui好設置水位、水壓低于標準90%聲光報警裝置。可安裝延時繼電器等電氣裝置確保收塵設備先于產塵設備啟動，產塵設備先于收塵設備停止運行，延時時間：5～10min。除塵系統的供電建議按二級負荷標準配置，有條件的可配置備用電源。

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生產安全大于天，粉塵爆炸要嚴防！