焊接煙塵的凈化方法研究為了達(dá)到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，不讓其在車間擴(kuò)散，然后用高效凈化設(shè)備把其除下。
焊接煙塵的收集
局部抽風(fēng)：在固定焊接作業(yè)點(diǎn)的側(cè)面或頂部設(shè)排煙罩，利用風(fēng)機(jī)的力量，就地把煙塵抽走，達(dá)到改善室內(nèi)環(huán)境的目的，這種辦法風(fēng)量省，效果好，節(jié)約能量。
全面換氣：大多數(shù)的情況是工位移動(dòng)工件不動(dòng)，煙塵產(chǎn)生點(diǎn)不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣。這時(shí)為了使車間內(nèi)保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車間換氣次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般在車間一定的高度上，被認(rèn)為是煙氣較密集的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達(dá)到排除煙氣的目的。
全面換氣與局部抽風(fēng)法相比，風(fēng)量大，排煙效果差，能消耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補(bǔ)充排風(fēng)熱損失，需要消耗大量的能量。如某機(jī)械制造廠按焊條消耗量計(jì)算，每小時(shí)排風(fēng)量達(dá)10*105時(shí)，每小時(shí)需補(bǔ)充60*105大卡的熱量，如用凈化設(shè)備來處理這些排氣，其設(shè)備之龐大可想而知，因此全面換氣應(yīng)該按具體情況進(jìn)行分析后合理采用。
焊接煙氣凈化設(shè)備的開發(fā)
焊接煙塵的粒度很細(xì)，日本資料介紹，手工電弧焊煙塵通常在0.1-10μm之間，低氫焊條時(shí)0.75μm 的粒徑占領(lǐng)30%左右。C02氣體保護(hù)焊煙塵平均粒徑為0.03μm;法國資料介紹，焊接煙塵的粒徑為0.01μm ，因此，用一般除塵方法來處理焊接煙塵效果很差。我國過去由于技術(shù)，經(jīng)濟(jì)等方面的原因，一般對(duì)收集的焊接煙塵沒有經(jīng)過凈化就直接排放大氣，對(duì)周圍環(huán)境造成了一定的影響。近年來，由于我國對(duì)環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的重視，加強(qiáng)了對(duì)外技術(shù)交流和技術(shù)引進(jìn)，通過消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)了我國焊接煙塵治理技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展，取得了較好的成效。