在工廠機械加工，即在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于水溶性乳液、純油等切削液的使用，會產生乳化液油霧、精細油霧和煙霧。
那這些油霧應該怎么處理？金屬加工潤滑劑是一種非常復雜的混合物，它除了含有烴類組成外，通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學物質。
如果是已經投入使用的潤滑劑，由于烴類的氧化、微生物的繁殖或外界雜質的污染，所以，凈化處理工廠機械加工車間產生的油霧濃度，對于員工和生態環境意義重大。
工廠機械加工車間產生的油霧的3中類型分類
乳化液油霧，油霧分子大小在2-20 微米之間，是由于乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉的鉆頭上被打碎，形成細小的液滴，漂浮在工作環境中而形成的。這類油霧，可以用離心式也可以靜電式技術進行處理。
精細油霧，油霧分子大小在0.5-2 微米之間，當純油以超過55個標準大氣壓(800psi)的速度噴向磨頭/鉆頭時，摩擦產生大量的熱，使得純油分子在接觸面上就發生沸騰并迅速產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心凝結，形成0.5-2微米的精細油霧。這類油霧分子較小，僅依靠離心式技術難以處理，必須要使用靜電式凈化工藝。
煙霧，油霧分子大小在0.07-1 微米之間。查看車加工中是否有煙霧，可在機器加工腔內看到，也可查看加工工件的顏色來判斷。如果工件的邊緣有淺藍色出現，則說明溫度已經高到可以產生煙霧。其產生原因是，在加工過程中，加熱或高速切削時產生的高溫，導致液體蒸發，液體蒸發形成了煙霧。處理這類氣體，必須要在靜電式油霧凈化器后端加裝過濾器才可清除。
工廠機械加工車間產生的油霧處理方法
業內用于油霧處理的工藝主要是靜電式和機械式2種。不同的加工方式和加工液產生的油霧不同，適用的凈化工藝也不同。
根據我們的經驗，銑床、鏜床、攻絲、鉆床一般用油性切削液（加工強度高，精加工，尤其是進口機床，一般都是用油性切削液，用水性切削液不合適），這類油霧需要采用靜電式處理工藝。
磨床、刨床一般用水性切削液（水性一般用于粗加工），這類油霧可以采用機械式處理工藝。
靜電式油霧凈化器處理工廠機械加工車間產生的油霧
1. 油霧在引風機負壓引導下，從凈化器進風口進入油霧凈化器的入口模塊，入口模塊可為后續凈化模塊均勻輸送空氣。
2. 隨后，油霧進去油霧凈化器的靜電過濾模塊。乳化液油霧和精細油霧主要在該模塊內部的荷電電場被清除。
3. 荷電電場采用電暈放電，形成電暈電場，電暈電場異間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子，油煙霧粒子因此被電離，并帶上電荷。這一過程，簡稱為 “荷電”。
4. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場力的作用下，從荷電電場向吸附電場運動。在吸附電場中，在電場力的作用下，荷電油煙霧粒子向其性相反方向運動，被吸附在電板上，帶電粒子在集塵電上釋放電荷，并聚集成油滴，回集油區回收。
5. 經過以上工序，3種油霧，被凈化后，基本只剩下煙霧，煙霧進入后置HEPA過濾模塊，進行過濾。
6. 潔凈氣體，在風機負壓的作用下，經風機，排入空氣中。
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機械式油霧凈化器處理器工廠機械加工車間產生的油霧
機械式油霧凈化器，主要是采用濾芯、過濾器等物理介質攔截油霧分子，因此，需要定期更換過濾介質是該類處理工藝的特點。
1. 油霧在引風機負壓引導下，從凈化器進風口進入油霧凈化器的入口模塊，入口模塊可為后續凈化模塊均勻輸送空氣。
2. 隨后，油霧進入油霧凈化器的過濾模塊，油霧分子被過濾介質攔截。
3. 經過一級或多級過濾模塊后，絕大部分油霧分子都被過濾掉。
4.潔凈氣體，在風機負壓的作用下，經風機，排入空氣中。
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