油霧收集器是工業加工中不可或缺的設備，為保持其高效運行并延長使用壽命，科學的維護與保養至關重要。本文將詳細說明油霧收集器的日常維護措施，從常見故障解決到濾芯保養以及提升運行效率的技巧，幫助企業較大限度發揮設備價值。
?
一、常見故障與解決方案
- 吸力下降
- 原因：
- 濾芯堵塞導致空氣流通受阻。
- 風機故障或管道密封性差。
- 解決方案：
- 檢查并清理或更換濾芯，確保通風順暢。
- 檢查風機運行狀況和管道連接部位，修復松動或損壞的部分。
- 噪音異常
- 原因：
- 風機葉片變形或積塵嚴重。
- 安裝不穩定導致設備震動。
- 解決方案：
- 清潔或更換風機葉片，確保設備運行平穩。
- 檢查安裝底座或支架，重新固定松動部件。
- 油霧捕捉效率降低
- 原因：
- 過濾器老化或密封圈損壞。
- 油霧濃度過高導致超負荷運行。
- 解決方案：
- 定期檢查并更換老化部件，如濾芯、密封圈等。
- 評估設備處理能力，必要時增加預過濾裝置或升級設備。
二、濾芯更換及清洗方法
濾芯更換：博迪油霧收集器推桿設計，使得更換濾芯變得十分容易，僅需一人即可獨立完成濾芯更換時間可縮短到 15秒，方便了用戶的使用需求。
手工清洗
1、扳動濾芯鎖止裝置，取出過濾網
2、將取出的過濾網放在超聲波清洗機或者清洗槽內浸泡，內的清洗液(清洗液的配制用605+金屬清洗劑，按1:10比例配制或者工業燒堿按1:20比例配制，水溫最好在60°C左右)以浸沒濾材為準，浸泡時間約 30分鐘(目的是便于清洗)
3、啟動超聲波清洗器，清洗時間為30分鐘，如發現30分鐘未能清洗干凈可適當延長清洗時間。或者使用高壓水進行沖洗，以濾芯上無明顯殘留為準。
4、將清洗干凈的過濾網用清水進行漂洗，然后重新放入油霧收集器
三、提高設備運行效率的小竅門
- 定期檢查關鍵部件
- 每周檢查風機、過濾器和密封部件，確保各部件處于較好狀態。
- 按季度檢查電氣線路和控制模塊，避免因老化或接觸不良引發故障。
- 合理規劃運行時間
- 在加工工藝結束后關閉設備，減少空轉運行，降低能耗和磨損。
- 對加工頻繁的機床，可設置自動啟動和停止功能，與機床聯動運行。
- 優化設備布局
- 確保設備安裝位置靠近油霧產生源，縮短吸風管道長度，減少阻力損失。
- 避免多個設備的排風口對流，降低空氣流動干擾對油霧捕捉的影響。
- 監控運行數據
- 為設備安裝差壓計或流量計，實時監測過濾器阻力和處理效率，及時預警異常。
- 利用智能控制系統記錄設備運行狀態，便于優化維護計劃。
四、長期維護的附加效益
-
延長設備壽命
通過規范的維護保養，油霧收集器的核心部件壽命可延長1.5倍以上，減少更換成本。 -
提升工作環境質量
持續高效的油霧治理有助于保持車間清潔和空氣質量，提升員工滿意度與工作效率。 -
降低運行成本
科學維護可顯著減少因故障停機或設備更換產生的隱性成本，為企業創造長期經濟效益。
油霧收集器的高效運行離不開日常的維護與保養。企業應重視設備的檢查、清洗與優化措施，以降低故障率、延長使用壽命并提升運行效率。通過科學管理，油霧收集器不僅能實現環保目標，還能為企業帶來實實在在的經濟回報。