油霧有哪些類型和原理
霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中。
蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固—液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽，蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧 。
金屬切削過程中可以產生以下三類油霧
| 油霧類型 | 產生原因 | 直徑范圍 | 特點 |
| 機械霧化產生的油霧，以液滴形態存在 | 由噴射沖擊產生 | 2~10 u m | 干凈油霧，不含固體粉塵 |
| 蒸發產生的油霧，部分冷凝懸浮體 | 因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生 |
煙霧 冷凝懸浮體<2u m |
對人體肺部危害小 對人體有較大危害 |
| 磨削噴射油霧 | 磨削時金屬切削液噴射產生 | <5u m | 含磨削粉塵的油霧 |
油霧凈化方法
機械式過濾：
主要包括機械碰撞和吸附過濾兩大類。
純機械碰撞方式主要用于預處理，多與其它技術組合使用。但實際應用中受濾料易燃、吸附容量、易清理性、重復使用性、阻力等多重因素影響。要同時兼有幾方面的優良特性，這在選擇濾料時不可避免地會受到一定局限。
目前機械式技術因產品價格相對便宜而應用較多。市場上應用的金屬網過濾板，因效率偏低，宜作為預處理手段，與其他技術(如靜電、濕法)組合使用，構成優化合理的油煙凈化系統，使得大顆粒油霧在網板前段去除，小顆粒在后段(如靜電場)去除。
油煙負荷在不同凈化段得到合理分配，會取得更好的凈化效果，同時延長后段設備的清理周期。
目前多采用荷電電場與吸附電場結合形成多級梯度電場的技術。放電電場采用不同的極板結構形式，以有利于形成合適的電暈電流。從應用角度分析，靜電式油煙凈化技術需要發展完善設備運行的自動化控制功能，重點是自動(或半自動)清理、報警功能。具有自動清理功能的靜電式油煙凈化設備已進入市場，經一年左右的應用，效果較好。
靜電除塵器優勢：
更低能耗/阻力損失小 (較介質過濾系統低30% )；
氣流穩定 (使系統性能和設備油霧凈化較優化)；
經濟耐用系統– 無需更換濾芯，僅需非常小的替換成本 (預過濾器)；
高效捕集0.3 微米顆粒 (90% 單極: 95% 雙極)；
在線清洗系統/ 自動排油的預過濾器可反復清洗使用，減少故障停機時間；
值得信賴的成熟技術，對油霧和煙霧顆粒的捕集同樣高效。